生产运营管理咨询

  生产运营管理咨询

生产运营管理咨询概述

生产运营管理咨询是指管理咨询人员通过与企业访谈、资料收集和深入生产现场，对企业整个生产运营系统的全过程或者部分环节进行深入调查，把握生产运营管理现状，运用科学方法和工具，查找生产运营系统在设计、运行、维护和改进过程中存在的问题，分析问题产生的原因，提出改善对策，以使企业建立起按质、按量、按期交货的生产运行系统，提高生产效率，实现企业可持续发展。

2企业在生产运营方面存在的问题

（1）费尽千辛万苦拿到的订单却不能按时供货，销售合同的履约率低；

（2）竞争越来越激烈，售价降低，生产成本居高不下，难以维持生存；

（3）生产资金占用越来越多，流动资金捉襟见肘，影响正常的生产经营活动，资金周转困难；

（4）解决瓶颈工序的速度，无法响应市场快速发展的需求，生产能力没有充分发挥；

（5）市场需求的多样化带来产品更新速度加快，使企业经营、计划系统难以适应，生产计划总跟不上市场变化，生产管理的基础工作薄弱；

（6）生产过程中浪费严重，材料消耗定额和工时定额多年没有修订，生产成本居高不下；

（7）原材料不能准时供应；

（8）零部件生产不配套，积压零部件多；

（9）产品生产周期长，劳动生产率低。

3生产运营管理咨询的作用

（1）提高质量

（2）降低成本

（3）适量生产和按期交货

4生产运营管理咨询的特点

（1）系统性

（2）科学性

（3）合作性

（4）实用性

5生产运营管理咨询的内容

科莱斯国际企业管理咨询有限公司作为全球著名国际企业咨询一家国际综合型管理咨询机构，拥有一支经验丰富的咨询专家团队，利用所学所经历的来帮助企业将生产运营过程管理的井然有序，其负责的生产管理咨询内容主要包括以下几点：

（1）生产计划咨询：

（2）现场管理咨询：科莱斯国际咨询生产运营到底企业进行现场考察，通过考察发现存在的问题和隐患，并且提出有效的实施办法和方案，将这些问题一一解决，将企业现场做到一个规范化、制度化管理，来将隐患消除。

（3）管理者和管理运作系统咨询：

（4）设备管理咨询：主要就是分析企业是否有爱护使用设备的方针及其贯彻情况；分析企业是否针对企业设备使用上存在的问题，采取有关提高设备使用效益的措施。让企业形成定期的对设备进行维修、保养、检查等习惯，提高设备的使用寿命和设备的利用率。

（5）供应链管理咨询：为企业提供供应链管理方案方面的咨询，整合并优化供应商、制造商、零售商的业务效率，使商品以正确的数量、正确的品质、在正确的地点、以正确的时间、最佳的成本进行生产和销售，从而达到有效性管理，使企业保证竞争优势，是一个颇具挑战性的职业。

（6）质量管理咨询：以提高质量管理水平为目的，组派具有综合实力的咨询组人员，从客观和先进的立场出发，对企业的质量管理工作现状、有效性及发展进行调查分析，找出存在的问题和差距及产生的原因，设计切实可行的改善和提升方案，并进行指导实施的一系列活动。

6生产运营管理策略

生产运营管理是对企业运营的过程进行计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。另外把人员、设备、资金、材料、信息、时间等有限资源，合理地组织起来，最大地发挥它们的作用，以求达到某些经营性目标，这样的企业系统即为企业运（经）营管理系统。涉及生产运营方面急需加强一下的管理：

第一：工艺纪律和现场日常管理的规范化

4M1E即人员、机器设备、物料、方法、环境属工艺纪律和现场日常管理的基础。既然工艺纪律是现场日常管理的基础，那么就要把它当成首要任务来抓，具体如下：

（1） 要求把4M1E的内容做到规范化、制度化和文件化；

（2） 全员参与执行，只有全体人员的充分参与，才能给公司带来更大的收益；

（3） 设立专门监管机制，由专人定期和不定期地检查执行的效果，并予以记录；

（4） 检讨改进方案，形成纠正与预防措施；

（5） 分享成果，把取得的成果形成质量记录。

第二：工艺工程技术的标准化和文件化

工艺工程技术分两部分，即产品工艺和生产工艺，它们之间既有独立性又有相关性。产品工艺是在产品系统方案设计阶段已定义的生产工艺；生产工艺是在产品生产阶段通过使用IE手法，调整产品工艺的生产次序和生产方式使产品工艺达到最优的工艺方案。提升产品的工艺工程技术首先需要加强产品工艺技术标准化和文件化的建设，其次是生产工艺的标准化和文件化（即制定有效的、可执行的工艺卡）。

第三：生产自动化

生产自动化与工艺工程技术存在相互作用，产品工艺基本决定了生产工艺自动化的程度。同时生产自动化也需要依靠设备和基础设施的投入，通过对生产设备和基础设施的投入从而减少手工作业的模式而达到的一种生产方式。所以提升生产自动化的前提条件仍需要加强工艺工程技术的标准化和文件化。

第四：物流系统的规范化

整个物料系统按业务流程划分为六个阶段，即：产品研发、物料需求、物料采购、物料供应、物料控制、产品制造与配送构成一条供应链。针对生产而言涉及物流系统的仅有产品制造与配送，而现在困扰生产的主要影响因素是物料配送不能及时到位。要从根本上解决物料配送不能及时到位的现象应按其业务流程重新检讨我们的物料系统，并予以优化、规范化和程序化。

第五：统计技术的应用

六西格玛是衡量产品质量和过程能力的指标，其目标是每百万次机会仅允许3.4个缺陷。所以六西格玛是企业的一种愿景，一种基于数据统计分析的决策方法，一种致力于持续改进质量的承诺；同时也是一种思维方式。项目任务书、思维流程图、SIPOC高端流程图、QFD质量功能展开、流程图、因果矩阵、MSA测量系统分析、DOE实验设计、假设检验、SPC统计过程控制、FMEA失效模式分析和QC控制计划是六西格玛项目DMAIC最常用的工具。现阶段如果我们善于把SPC统计过程控制，FMEA失效模式分析和QC控制计划用好，就可以促使我们的产品质量提升到一个更高的层次。